Voor machinebouwers die exporteren
Je machine live in de browser.
Getest, gevolgd en uitgelegd in 3D.
Rovik bouwt webtools waarmee je IO-tests afvinkt op het 3D-model, de machine op elke tablet volgt en de handleiding in de bediening zit. Waar de machine ook staat.
IO-test
18 van 24Kies een sensor in het model of in de lijst.
FAT-rapport
Verschijnt zodra de laatste test is vastgelegd.
- 01Eenmalig
Model en IO-lijst erin
Jullie CAD-model en de IO-lijst gaan er bij de pilot één keer in. Elke sensor krijgt zijn plek op het model en zijn bereik.
- 02Handmatig
Monteur tikt de sensor aan
Op de tablet, op het model. Geen tekening, geen zoeken in de lijst: je tikt op wat je voor je ziet.
- 03Handmatig
Goed of afwijking, één tik
De waarde komt live uit de PLC en is al getoetst aan het bereik. De monteur bevestigt. Een afwijking blijft als restpunt op het model staan.
- 04Automatisch
FAT-rapport staat klaar
Zodra de laatste test is vastgelegd: wat goed was, wat open staat, wie het deed en wanneer. Niets achteraf overtypen.
Dit is een nagespeelde indruk met een verzonnen machine. In het echt staat hier jullie eigen CAD-model, met de echte IO-lijst en de waarden uit de PLC.
Voor wie
Machinebouwers met eigen besturing, een service-afdeling en klanten ver weg
Je ontwerpt je eigen besturing, je machines gaan de grens over, en je service-afdeling reist erachteraan. Inbedrijfstelling kost dagen en wordt achteraf gedocumenteerd. Dat is waar deze tool voor is.
Het FAT-rapport is achteraf een dag Excel.
Tijdens de test staan de waarden op briefjes, in een IO-lijst en in iemands hoofd. Het rapport komt later, en klopt net niet.
Service vliegt voor iets dat op een scherm te zien was.
De klant belt met een storing. Wat er precies aan de hand is, blijkt pas ter plekke — na een dag reizen.
De handleiding ligt in een map. Het alarm staat op het scherm.
De operator ziet een code, zoekt het juiste hoofdstuk en het juiste onderdeel. Of belt gewoon.
Wat het doet
Inbedrijfstellen op het model
Tik op een sensor, zie de live waarde en leg de test vast. Geen zoeken in tekeningen en IO-lijsten. Het FAT-rapport staat klaar zodra de laatste test is afgevinkt.
Dezelfde machine voor iedereen
Operator, monteur en kantoor zien dezelfde actuele status. Zonder installatie, op elke tablet. Service kan meekijken zonder af te reizen.
De handleiding in de bediening
Een alarm opent de juiste instructie en wijst het onderdeel aan in 3D. Dat sluit aan op de digitale documentatie die de Machineverordening vanaf 20 januari 2027 toestaat.
20 januari 2027
Dan geldt de Machineverordening, en die staat digitale documentatie toe. Wie de handleiding dan in de bediening heeft zitten, heeft 'm op de plek waar hij gelezen wordt: bij het alarm, bij het onderdeel.
Hoe het integreert
Drie koppelvlakken, en verder niets
Geen platform waar je in moet, geen cloud waar je data heen gaat. De tool draait op jullie server en praat met wat er al is.
CAD
Jullie eigen model, meestal als STEP. Het wordt omgezet naar een vorm die een browser aankan; detail dat je op een tablet niet nodig hebt gaat eruit, zodat het vlot blijft.
Besturing
Live waarden uit de PLC via OPC UA, de standaard die vrijwel elke moderne besturing ondersteunt. Andere koppelingen in overleg.
Jullie systemen
Rapport en restpunten als PDF en als data (CSV, JSON). Een koppeling met SAP, Ultimo, Maximo of een eigen ERP is een aparte stap, binnen jullie netwerk.
Het aanbod
Pilot met vaste prijs.
Eén machine, jullie eigen CAD-model, werkend in de browser. Aan het eind heb je iets dat je intern kunt laten zien, en beslis je pas dan over het vervolg.
Wat je krijgt
- ·Jullie machine in 3D, werkend in de browser op jullie server
- ·IO-test met bereik, restpunten en FAT-rapport
- ·Rapport als PDF en als data
- ·Broncode en documentatie
Wat we van jullie nodig hebben
- ·Het CAD-model van de machine
- ·De IO-lijst, met bereik per sensor
- ·Toegang tot de PLC, of een testopstelling
Waarom dit weinig risico heeft
- ✓Open webtechniek, geen game-engine of plug-ins.
- ✓Draait op jullie eigen server.
- ✓Broncode en documentatie worden van jullie.
- ✓Wat je in de demo hierboven ziet, is dezelfde techniek als in de pilot.
Hoe het verder gaat
De pilot is stap één. Daarna zijn er drie wegen, en je kiest pas na de pilot welke.
- 01Pilot
Eén machine
Vaste prijs, jullie model, werkend in de browser. Het bewijs om intern te laten zien.
- 02Per machinetype
Elke machine die de fabriek verlaat
Model en IO-koppeling worden hergebruikt voor elke machine van dat type. Inbedrijfstelling wordt een herhaalbare routine in plaats van een project.
- 03Bij de eindklant
Service en handleiding aan boord
De tool blijft draaien bij de klant. Service kijkt mee vanaf kantoor, het alarm opent de instructie, de restpunten blijven bijgehouden. Met een onderhoudsovereenkomst.
Wat je waarschijnlijk wilt weten
Werkt dit met onze PLC? +
Via OPC UA, de standaard die vrijwel elke moderne besturing ondersteunt. Welke PLC en welke koppeling jullie hebben, is het eerste wat we in het gesprek bekijken.
Welk CAD-formaat hebben jullie nodig? +
Het model dat jullie al hebben, meestal STEP. Het wordt omgezet naar een vorm die de browser aankan, en detail dat je op een tablet niet nodig hebt gaat eruit, zodat het vlot blijft.
Wat gebeurt er met een test die niet goed is? +
De monteur legt hem vast als afwijking. Die blijft als restpunt op het model staan tot hij opnieuw getest is, en staat in het FAT-rapport met reden, tijd en wie het zag.
Kan dit koppelen met SAP of ons onderhoudssysteem? +
Rapport en restpunten komen eruit als PDF en als data, dus elk systeem kan ze inlezen. Een echte koppeling met SAP, Ultimo, Maximo of een eigen ERP is een aparte stap na de pilot, binnen jullie netwerk.
Draait dit in de cloud? +
Nee. Op jullie eigen server, binnen jullie eigen netwerk. Er gaat niets naar buiten, tenzij jullie dat willen — bijvoorbeeld om service te laten meekijken.
Moet er iets geïnstalleerd worden op de tablets? +
Nee. Een browser op een tablet, laptop of paneel-pc is genoeg.
Wat als Rovik er morgen niet meer is? +
Broncode en documentatie zijn van jullie, in open webtechniek. Elke webontwikkelaar kan ermee verder.
Wat kost de pilot? +
Dat hangt af van de opdracht: de machine, het model en wat er gekoppeld moet worden. Na het eerste gesprek krijg je een vaste prijs, en die blijft vast.
Wat Rovik verder maakt
Bedieningen voor industriële machines, in de browser
De pilot hierboven is één toepassing. Het vak erachter is de mens-machine-interface: wat de operator ziet en aanraakt. Rovik maakt die voor allerlei machines, met wat de machine aan boord heeft.
Bediening op tablet of paneel
Een interface die in de browser draait, dus zonder installatie op elk scherm bij de machine of op kantoor.
De machine in 3D
Het eigen CAD-model als bediening: zie wat er beweegt, wat er stilstaat en waar het alarm zit.
Lidar en sensordata live in beeld
Metingen uit lidar en andere sensoren direct in de interface, niet in een aparte tool.
Gekoppeld aan de PLC
Live waarden lezen en sturen vanuit de besturing die er al is.
Andere machine, andere vraag? Plan een videogesprek van 20 minuten en we kijken of het past.
Over Rovik
Rovik maakt mens-machine-interfaces voor industriële machines en commissioning-software, in de browser. Gevestigd in Nederland, werkend voor machinebouwers die leveren over de hele wereld. Achter Rovik zit Elmer Bakker, ruim 18 jaar webontwikkelaar, met werk aan commissioning-software voor industriële installaties en aan HMI's met 3D-animaties voor machinebouwers.
Opdrachtgevers noemen we niet op de site. In het gesprek vertellen we graag wat we voor wie gemaakt hebben.